多缸1600吨2000t波纹板液压机冲压厚板一体成型
波纹板是钢结构中广泛采用的一种加强腹板,可以大大加强结构的刚度和强度,广泛应用于钢结构中。大型桥梁、涵洞、钢结构、机场、地铁站、体育馆等大量使用波纹板腹板钢结构,能起到节约用材的作用。有辊压和冲压两种方式。对于10mm以上较厚的波纹板多采用液压机冲压成型,一般用于集装箱板冲压成型、火车门板冲压成型,也可用于其他板材的压制工艺。一般在板料上通过模具压出波纹状的加强筋,板料产生局部的塑性变形,成形力不是很大。而对于厚板料、大节距的波纹板,如果采用塑性成形,其成形力相当巨大,板料会变薄,设备造价过高。

多缸1600吨2000t波纹板液压机
多缸1600吨2000t波纹板液压机和模具。可以加工沿板料宽度方向的厚波纹腹板,最大可连续加工厚度16mm,宽度为2400mm的厚波纹板。波纹板液压机的机身结构有多种,分别为四柱式、框架式、联动式等多种。四柱式多缸1600吨2000t波纹板液压机是比较常用的一款,该机器结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。具有独立的动力机构和电气系统。
多缸1600吨2000t波纹板液压机成型技术工艺:
1、多缸1600吨2000t波纹板液压机的冲压成型必须借助于模具的应用,通过在电气按钮的控制下,利用泵和油缸及各种液压阀 实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
2、模具分为上模和下模,分别固定在多缸1600吨2000t波纹板液压机的滑梁下和工作台上面,调整好模具的平行精度和垂直精度,将一定尺寸的金属薄板放置在模具的下模腔内,启动全自动液压机,液压系统推动液压油运动施加巨大的压力于主油缸上,然后推动滑梁下行,上下模具合模,从而得到一定尺寸和规格形状的金属产品。

成型波纹板
多缸1600吨2000t波纹板液压机冲压成型三种工艺动作介绍:
1.点动:按相应按钮即产生相应动作,松开则动作停止;
2.手动:按相应按钮则产生相应动作直至极限位置;
3.半自动:
(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程( 后停止)
(2)定程控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程( 后停止)。
多缸1600吨2000t波纹板液压机采用多缸四柱式设计结构,油压机强度较好,工作时变形小、抗偏载能力强、成本较低。采用多缸均匀布置,可根据产品情况智能选择哪些油缸加压,同时自动控制油泵的启闭。波纹板成形要求,压机主油缸均可单独控制是否加压,保证汽车纵梁的成形质量,实现了节能降耗。多缸1600吨2000t波纹板液压机设备特点:
1、机身为四柱结构,受力部分设计合理,外形美观,经济适用;
2、油箱容量大,可提高充液效率,减少压力时间,增加了散热面积,降低了油温;
3、三梁端面模量大,三梁刚度提高,寿命大大延长;
4、液压缸缸筒和活塞杆均采用优质锻件,提高了可靠性;
5、主杆采用四螺母结构,提高了预紧性能,能长时间保持精度的稳定性;
6、活塞杆表面与立柱垂直,采用断火、镀硬铬,提高耐磨性,防止表面锈蚀划伤;

一次成型波纹板液压机
8、采用齿轮泵,减少噪音,吸油效果好,提高油泵的使用寿命;
9、压力表采用防爆压力表和压力表门,方便维护;
10、主缸密封采用国内外知名品牌;
11、电气控制系统选用继电器和PLC两种控制方案,由PLC电气控制系统,工作灵敏可靠,操作灵活,可根据生产工艺和实际情况,调整工作模式;
12、多缸1600吨2000t波纹板液压机滑块可实现定距和定压两种控制方式。它具有保持压力和延迟的功能。工作压力和行程大小可根据工艺要求调整在规定的范围内。