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500吨四柱油压机|盐块粉末成型油压机

产品分类: 500吨油压机
    500吨四柱油压机在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱...
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       500吨四柱油压机|盐块粉末成型油压机在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。
     
       500吨四柱油压机|盐块粉末成型油压机粉末压制成形法是应用普遍的成形方法,但是传统的模压成形也有其局限性。一些不可压制的部位如径向孔、槽和内外螺纹以及倒锥等都只能在烧结后进行切削加工才能成形。不过,新发展的横向孔成形法和粉末移动成形法已使某些限制不存在,可以制取形状更复杂的压坯。
     
    粉末成型油压机压制过程
     
       通过本文对500吨四柱油压机|盐块粉末成型油压机的初步了解,相信您还有其他疑问或产品要求,63吨液压机,100吨液压机,200吨液压机,315吨液压机,400吨液压机,500吨液压机,630吨液压机,800吨液压机,1000吨液压机,2000吨液压机,3000吨液压机,5000吨液压机欢迎您直接来电咨询:18306370898【手机号同微信号】山东威力重工销售部人员会给您进行液压机产品的进一步解答,以及最新报价和产品图片等产品详情的介绍,欢迎您来电咨询或直接来厂考察。
     
    500吨四柱油压机实拍效果
     
    500吨油压机安装现场1
     
    500吨油压机安装现场2

     
    山东威力重工500吨四柱油压机|盐块粉末成型油压机产品特点:

    一、主机
    1、主机为三梁四柱结构,包括上梁、滑块、立柱等,上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件,经计算机优化,设备强度高,抗变形能力强。
    2、工件经过回火或振动实效降低内应力,保证了主机精度长期不变。
    3、三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。
    4、立柱采用45号钢粗车,精车精磨,镀硬铬工艺,表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上,比同行业提高了1-2个等级,极大地提高了导向精度。
    5、主机每个立柱上采用四螺母结构,上梁与工作台均提高了预紧性能,保持精度稳定性,提高了压机寿命。
    6、在主机右侧行程开关处安有标尺,便于确定各个发讯位置。

    二、油缸
     1、  油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
    2、作为重要件的主油缸缸体用整体锻件,并且进行探伤实验,保证每个缸体零缺陷。
    3、缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺,保证缸体内壁光洁度,为Ra0.2-0.4,比同行为提高二个等级,保证了密封效果,延长了密封寿命。
    4、主缸缸口密封采用进口材料,特殊结构密封,密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。
     
    粉末成型500吨油压机结构

    三、液压系统
    1、液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,减少泄漏点,响应时间快。
    2、主泵采用恒功率高压柱塞泵,浸油立式安装,减少了噪音,吸油效果好,提高了泵的寿命。
    3、主缸上面设有大容积的充液箱,保证快速充液,减少上压时间,增大散热面积,降低油温。

    四、电气系统
    1、电气箱箱体由专门的专业厂家制造,经喷涂完成,完全符合国家标准。
    2、电气元件(没有特殊要求)均为国内优选件,质量可靠。
    3、电气箱整体内部布线整齐,安装合理,所有均有标识和号码,清晰可辨,排列整齐。完全符合国家标准。
    4、主控制箱与油箱一体,结构紧凑。并有可移动式操纵台。工作时必须双手按钮。提高了操作安全性。

    五、安装调试
    1、机器零件生产完毕后,在我厂由专业安装调试人员进行装配,厂内验收。完全符合标准后进行拆解、喷漆。
    2、运输到贵厂我方还将派出1名技术人员免费进行指导安装、调试,进行培训。
     
    500吨粉末成型油压机安装现场3

     
    山东威力重工售后服务:您把担心给我,我把放心还您

    1、 整机保修一年(易损件、人为损坏除外)
    2、 终身免费技术指导,不计人工费
    3、 保修期内人为损坏以及保修期外机械故障只收取适当配件费用,不计人工费
    4、 定期或不定期为您机械设备做体检,降低故障率
    5、 机械故障报修我们承诺48小时内达到现场
    6、 资深专业的工程师全程24小时服务,为您设备保驾护

     
    500吨粉末成型油压机生产厂家一角
    500吨四柱油压机|盐块粉末成型油压机压制方式:
     
    压制成形过程中,颗粒间以及颗粒与模壁间存在的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均,因此压坯密度分布不均匀。不均匀的程度与选用的压制方式有关。基本的压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制、拉下式压制和摩擦芯杆压制5种。
     
    (1)单向压制。阴模与芯杆不动,上模冲单向加压。此时,外摩擦使压坯上端密度较下端高,且压坯直径越小,高度越大,则密度差也越大。故单向压制一般适用于高径比H/D≤1的制品或高度与壁厚之比H/T≤3的套类零件。
     
    (2)双向压制。阴模固定不动,上、下模冲从两端同时加压,又称同时双向压制。若先单向加压,然后再在密度较低端进行一次反向单向压制,则称为非同时双向压制,又称后压。这种方式可以在单向加压的压力机上实现双向压制。双向压制时,若两向压力相等则低密度层位于压坯中部;反之,低密度层向低压端移动。双向压制的压坯密度分布较单向压制的均匀,密度差减小,适用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
     
    (3)浮动压制。下模冲固定不动,阴模由弹簧、汽缸或油缸支撑可上下浮动。压制时对上模冲加压,随着粉末被压缩,阴模壁与粉末间的摩擦逐渐增大。当摩擦力大于弹簧等的支承力(浮动力)时,阴模与上模冲一同下降,相当于下模冲上升反向压制而起双向压制的作用。浮动压制中除阴模浮动外,芯杆也可浮动,这时的密度分布同双向压制。若阴模浮动,芯杆不动,则压坯靠近阴模处近似双向压制,中部密度低;压坯靠近芯杆处类似上模冲下移的单向压制,下端密度低。浮动压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
     
    (4)拉下式压制。又称引下式压制、强动压制。压制开始时,上模冲被压下一定距离,然后与阴模一同下降(阴模被强制拉下)。阴模下降的速度可调整,其拉下的距离相当于浮动的距离。压制终了时,上模冲回升,阴模则进一步被拉下以便压坯脱出。其压坯密度分布类似于双向压制。拉下式压制适用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小,无法实现浮动压制,也可采用这种压制方式。
     
    (5)摩擦芯杆压制。压制时,阴模和下模冲固定不动,上模冲强制芯杆一同下移,且芯杆下移速度大于粉末下移速度,依靠芯杆与粉末间的摩擦力可带动粉末下移,从而可改善沿压坯高度方向的密度分布不均匀性。该方式适用于压制H/T>6-10细长薄壁零件。
     
       由上述5种基本方式相互组合,又有更多的500吨四柱油压机|盐块粉末成型油压机压制方式,可用来压制复杂形状的压坯。对于沿压制方向横截面有变化的压坯,如带台阶、具有斜面或曲面等的压坯,需要采用组合模冲才能得到密度均匀的压坯。新发展的多动作压制法和多动作浮动阴模引下压制法都设计有两个以上可动的上、下模冲或芯杆,它们都可按要求分别动作,以保证压坯各部位的压缩比相等,可以压制多台阶零件。
     
    500吨粉末成型油压机加工范围
     

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